在現(xiàn)代化工、水處理、食品制藥等工業(yè)領(lǐng)域，流體的精確投加直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全和運行成本。來自意大利的SEKO計量泵，以其精度、非凡的可靠性和創(chuàng)新的設(shè)計，成為全球眾多關(guān)鍵流程中核心設(shè)備。

一、品牌傳承與技術(shù)底蘊

SEKO集團自1976年成立于意大利，四十多年來始終專注于計量泵和流體投藥系統(tǒng)的研發(fā)與制造。如今，SEKO已在全球80多個國家和地區(qū)建立了完善的銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，擁有9個生產(chǎn)基地和16個子公司。其產(chǎn)品通過了嚴(yán)格的ISO9000質(zhì)量體系認證，每臺泵在出廠前都經(jīng)過100%的測試，確保了符合相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。這種對質(zhì)量的堅守，使得SEKO品牌成為精密、可靠和專業(yè)的代名詞。

二、性能與技術(shù)創(chuàng)新：

•高精度計量：采用先進的電磁驅(qū)動技術(shù)或機械傳動系統(tǒng)，SEKO計量泵能夠?qū)崿F(xiàn)流量的精確調(diào)控，精度高達±1%，遠超行業(yè)平均水平。例如，其KOMBA DMS 200 4008-1 1型號計量泵便具備此性能。

•廣泛的適應(yīng)性：SEKO提供多樣化的材料選擇，如不銹鋼、PVC、PP、PTFE等，以適應(yīng)輸送不同腐蝕性、粘度和溫度的流體需求。其產(chǎn)品可處理溫度范圍從-30℃到450℃、粘度高達800mm/s的介質(zhì)，壓力最高可達64Mpa。

•智能控制與連接：許多型號支持遠程監(jiān)控與調(diào)節(jié)，操作界面友好，可直接響應(yīng)外部4~20mA信號及脈沖控制信號，部分型號還帶有液位探頭接口，為實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和物聯(lián)網(wǎng)集成提供了便利。

•堅固耐用與安全：全密封外殼設(shè)計使其防護等級高達IP65。過壓自動保護功能無需額外安全閥，運動部件簡單無需潤滑，這些都確保了其在惡劣工業(yè)環(huán)境下的長期穩(wěn)定運行。

三、SEKO計量泵工作原理與產(chǎn)品系列

以其機械隔膜計量泵為例：電機通過蝸輪蝸桿副減速，帶動曲柄連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)直線運動，直接推（拉）動隔膜片來回鼓動。通過泵頭上單向閥（如陶瓷球閥）的啟閉作用，形成真空吸附與推擠，從而精確完成液體的吸入與排出過程。流量調(diào)節(jié)可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，改變柱塞或隔膜的沖程長度來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)精度高達95%。

SEKO產(chǎn)品線豐富，全面覆蓋各種應(yīng)用需求：

•電磁驅(qū)動隔膜泵：如INVIKTA、Maxima、TEKNA及KomBa系列。KomBa系列是微處理器數(shù)顯式泵，具有操作簡單、運行穩(wěn)定的特點，PVDF泵頭和陶瓷球閥標(biāo)準(zhǔn)配置提供了廣泛的化學(xué)兼容性。

•馬達驅(qū)動泵：涵蓋SPRING系列的柱塞泵（PS系列）和機械隔膜泵（MS系列）。MS系列機械隔膜泵具有彈簧復(fù)位機械裝置，運行穩(wěn)定無噪音，流量精確。

•全套解決方案：SEKO不僅生產(chǎn)泵，還提供蠕動泵、pH計、攪拌機、加藥桶、干粉備料系統(tǒng)及全套加藥一體化解決方案。

四、廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域：

•水處理：在市政自來水、污水/污泥處理、純水/超純水制備中，用于精確投加次氯酸鈉、絮凝劑（PAC/PAM）、石灰漿、除磷劑、碳源、反滲透阻垢劑等。

•化工與石化：用于反應(yīng)釜催化劑添加、酸堿中和、溶劑定量注入以及油氣田中的甲醇、緩蝕劑、破乳劑投加。

•食品與飲料：在CIP清洗（NaOH、HNO?）、工藝加香、糖漿、維生素和防腐劑的定量添加方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

•制藥與生物：用于發(fā)酵罐營養(yǎng)鹽、緩沖液、酸堿調(diào)節(jié)，以及符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的高純水系統(tǒng)投藥，滿足嚴(yán)格的法規(guī)要求。

•其他重要行業(yè)：還包括工業(yè)循環(huán)水處理（緩蝕劑、殺菌劑）、泳池水處理（次氯酸、pH調(diào)節(jié)劑）、農(nóng)業(yè)水肥一體化、能源行業(yè)（光伏電池電解液）、船舶海事（壓載水處理）等。

五、正確的使用與維護：

•安裝：需安裝在合適的基座上，確保泵底座與活塞軸平行，與閥軸垂直，并無壓力狀態(tài)下安裝泵頭。

•維護：定期檢查泵頭、隔膜、閥門等關(guān)鍵部件，確保無磨損或泄漏。對于機械隔膜泵，運行1500小時后需更換潤滑油，之后每4000小時或至少每年更換一次。嚴(yán)禁在無流體狀態(tài)下運行泵。

•故障排除：常見問題如流量小或無流量，可能由吸入管道堵塞、殘存空氣、止回閥關(guān)閉或流體粘度不適等原因引起，需根據(jù)具體情況排查解決。